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锅炉布 袋除尘设备运行与维护

来源: 作者: 发布日期:2018-08-25 访问次数:503

垃圾焚 烧发电厂基于它燃烧的燃料而言,它产生 的烟气中的污染物注定也与众不同。垃圾焚 烧炉的烟气中不可否认会存在一定的重金属以及令部分人谈虎色变的二噁英类。所以垃 圾焚烧的烟气处理过程中必须在烟气流程中加入活性炭喷射技术,并且保 证活性炭喷射过程中能完全吸附烟气中的重金属、二噁英。

       但是吸附了重金属、活性炭 的活性炭怎么办?何去何从?这就要 用到我们所要介绍的布袋除尘器了。

布袋除尘器?

      袋式除 尘器是一种干式滤尘装置。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采 用纺织的滤布或非纺织的毡制成,利用纤 维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤,当含尘 气体进入袋式除尘器后,颗粒大、比重大的粉尘,由于重 力的作用沉降下来,落入灰斗,含有较 细小粉尘的气体在通过滤料时,粉尘被阻留,使气体得到净化。

       这样产 生的烟气中原来的粉尘就能被布袋吸附,进而去除。与此同时,布袋前 面喷射进入烟气流程中用以除去重金属、二噁英 的活性炭也会随着烟气的流动被吸附到布袋上,进而保 证了这部分污染物不会外排到大气或者地面上。

      这就是为什么在GB18485-2001生活垃 圾焚烧污染控标准中明令要求所有的垃圾焚烧发电厂都要装设布袋除尘器了(材质一般使用PTFE纤维)。

布袋除尘器工作过程


       在新的 袋式除尘装置开始运转时,新的滤袋上没有粉尘,由于滤 袋是用纤维织造而成,其纤维直径一般为20~100μm;针刺毡纤维直径多为20-100μm,纤维间的距离多为10~30μm,运行几 分钟后粉尘就能在纤维之间和表面很容易架桥而在滤袋表面形成很薄(0.3~0.5)尘膜,这层尘 膜也叫一次粉尘层或者滤床,在一次 粉尘层上面继续堆积的粉尘称二次粉尘层。(l尘膜粉 尘层的孔隙比滤料纤维的孔隙小得多,这种尘 膜孔隙在过滤过程中的筛分作用甚至大大超过滤料纤维本身,平纹织 物滤布本身的除尘效率为85~90%,效率比较低,但是在 尘膜建立后可得到99.5%以上的高除尘效率。这种过 滤发生在一次粉尘层和滤料的一定深度当中,所以也叫“深层过滤” )

        当布袋 为多层材料制造,且面层 材料孔隙比里层基布材料更微细而均匀的时候,此面层 即能起到前述一次粉尘层作用,粉尘将 在面层处得到拦截。由于面 层孔隙小于基布的孔隙,所以尘 粒基本不在基布中存留,因而在 滤料内形不成尘饼,只要表层尘剥离及时,滤料的 透气性就能得到很好的维持。这种滤 料在开始使用时,压力损 失要高于普通滤料,但在投入运行后,压力损 失随使用时间的增加却不大,而采用 深层过滤方式的滤料的压力损失会随使用时间的延长而越来越大。这种过 滤由于发生在布袋滤料的 面层,所以称为“表面过滤”

  随着过滤的不断进行,布袋外 壁积攒的粉尘将越来越厚,相应烟 气流动阻力也越来大,过大的 烟气流通阻力一方面增加引风机的电能消耗,同时也 不利于锅炉运行,这时就 需要清除一部分多余的粉尘,为此,布袋除 尘配有专门的空气清灰系统。当系统 探知烟气流动阻力达到一定数值的时候,压缩空 气由气源依次经气包、脉冲阀、喷吹管 上的喷嘴以极短的时间(0.065~0.085秒)向滤袋内喷射。压缩空 气在袋内高速膨胀,使滤袋 产生高频振动变形,再加上逆气流的作用,使滤袋 外侧所附粉尘脱落。(布袋喷吹,一般设 置为布袋的压差到达一定值以后开始喷吹或者在程序上设置一次往复喷吹)


      除尘室 底部布置有落灰斗,灰斗中 的粉尘定时或连续由螺旋输送机及刚性叶轮卸料器卸出,或者用气力输灰送出。灰灰直 接输送到一个地方(固化间)进行固化,然后运 到垃圾填埋场进行填埋,保证了 焚烧污染物无外排。

布袋除尘系统结构


清灰结构

灰斗


布袋维护

灰斗

      汇集于 灰斗内的粉尘应及时的派出,使之经 常处于近乎排空的状态(仅留少 量的粉尘使卸灰实现灰封)。现将由 于灰斗内积存大量的粉尘而可能引发的故障:
⑴除尘设备阻力增加,处理风量减少;
⑵清落的 粉尘有被二次飞扬,使除尘 器始终处于高阻运行;
⑶使除尘 设备灰斗进风口堵塞;
⑷使内滤 式除尘器的滤袋中进入粉尘形成“香肠”状,则促使滤袋的破损、伸长等;使脉冲 式除尘器的滤袋底部处于结灰处,则造成底部的磨损等。

清灰机构

      各种类 型的除尘器其清灰机构是不同的,但共同 的目的是把附着于滤袋上的粉尘有效地清落下来。安装于 控制柜或箱体上的压差计的读数,是表示 清灰状态的一个重要指标,要经常注意其变化,阻力增高时,说明清 灰机构存在故障或滤袋出现堵塞现象,应速对 清灰机构进行检查。

      本文只 介绍脉冲喷吹清灰。

      脉冲除 尘器的种类繁多,一般常 用的脉冲除尘器有:分室气箱脉冲、在线脉冲、离线低压脉冲等。其根据 瞬间从脉冲阀和喷吹管中射出的高速气流,同时又 从周围吸引几倍于喷射气量的二次空气通过滤袋口给予滤袋冲击,由此产 生的振动和反向气流的作用进行清灰。

        运行中 维护时注意以下几点:

⑴根据压 差计读数了解清灰状态;
⑵压缩空 气的压力是否符合要求或回转停风反吹机构是否运行正常;
⑶脉冲阀、离线阀 的动作是否正常及密封状况;
⑷经常对 压缩空气系统进行排污放水,在寒冷 地区应防止喷吹系统的结露和冻结。

      停运时 维护注意以下几点:

⑴脉冲阀 的动作和密封情况;
⑵离线阀 的动作和密封情况;
⑶压缩空 气系统的排污放水;
⑷检查滤袋的使用情况。

仪表

      仪表在 了解除尘设备运行状态和确保安全生产方面有着重要的作用,仪表运行中维护:

⑴检查仪 表的指示是否正确;
⑵仪表检测部分清扫;
⑶检查压 力表配管有无漏气现象;
⑷检查安 全装置的动作情况。 

卸灰阀

⑴密封性是否良好;
⑵有无异常声音,润滑油是否充足、排出部分是否堵塞。

(3)卸灰阀的输灰温度,及时掌握输灰的情况。

布袋

      滤袋对 除尘器的性能影响很大,是除尘器的心脏部分,所以应 该每天注意检查。运行中的滤袋状况,可以由 压差计的读数和变化反映,出现异 常时要记录除尘设备的阻力情况,判断出 现问题仓室与大概布袋数量。

布袋状态判断由来?

      袋式除 尘器的运行状态,可以由系统的压差、入口气体温度、主风机电机的电压、电流及 其变化而判断出来。也就是 根据这些测定值可以了解以下所列各项情况:
⑴滤袋是否发生堵塞;
⑵滤袋的清灰是否正常;
⑶风量是否发生变化;
⑷除尘设 备是否发生粉尘搭积现象;
⑸在清灰 过程中是否发生粉尘泄漏现象;

⑹滤袋上 是否发生粉尘板结现象;
⑺清灰机 构是否发生故障;
⑻风机的 转速是否发生变化;
⑼滤袋是 否出现破损或脱落现象;
⑽除尘设 备进风管是否发生堵塞现象;
⑾系统的 阀门是否出现故障;
⑿滤袋室 是否有泄漏现象;
⒀压缩空 气及冷却水是否有泄漏现象;
⒁系统管 道是否发生破损;
⒂其他。

这些数 值是进行正常运行和维护工作所依据的重要指标,所以要勤加分析,在日常 运行中必须定期地进行测定,并准确地记录。


流量变化

引起流 量变化的可能原因:

⑴除尘设 备进口的含尘量增多或布袋发生板结现象;
⑵系统的 吸罩口或分支管阀门发生关闭现象;
⑶除尘设 备在一室离线清灰;
⑷除尘器 本体或系统管道泄露或堵塞现象;
⑸风机出现故障;
⑹其他。

清灰时间

      脉冲清灰式:如果清 灰时间明显变短,则可能由于过度、频繁的清灰,造成粉 尘能够钻入滤布内部导致滤袋堵塞和破损的原因。反之,清灰时间过长,则滤袋 上的粉尘堆积过多将使设备处于高阻运行。

布袋压差

     布袋除 尘器在运行期间,要经常观察压差系统,借以判 断是否为布袋系统出现了问题。事先应 记录好正常运行时的压差数值,如发现压差增高,可能意 味着滤袋出现堵塞、粉尘板结,清灰机构失效、灰斗积灰过多等现象。而压差降低,可能意 味着滤袋出现破损、脱落,入口侧 管道堵塞或阀门关闭,箱体或 分室之间有泄漏等现象(问题严 重时可以从烟气的烟尘指数来判断)。

除尘布袋价格

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