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布袋除 尘器预涂层及布袋除尘器是怎样处理特殊粉尘的

来源: 作者: 发布日期:2018-07-19 访问次数:686

预涂层 除尘滤袋是除尘布袋使用之前对其进行预涂灰。对除尘 布袋进行预涂灰后,能够维 护除尘布袋在过滤含有大量油烟污染以及其他腐蚀性气体或颗粒物时不被糊袋或腐蚀。延长除 尘布袋的使用时间。以上工况环境中,上述情 况是最需要运用预涂层除尘滤袋的时候。请不要 盲目省去预涂层这一环节,防止因小失大。

但是并 不是所有场所都需要对除尘布袋进行预涂灰,预涂层 能够维护除尘布袋。预涂层 除尘布袋的使用场所有以下几种。

但是经 过除尘布袋的时候被拦截在布袋表面,含尘气 体中含有油烟等液态粘性物质。这种粘 性物质不会腐蚀除尘布袋。由于粘着性高,与气体中的粉尘混合,形成泥状物质,堵塞除尘布袋的孔隙,造成除 尘布袋运行阻力增加,清灰失败,严重的 甚至会导致除尘器出现故障。这种时 候需要对除尘布袋进行预涂层。

由于燃 烧物质中含有硫,净化烟 气中含有硫化物。很多燃烧工况中。生成的 烟气中就会形成硫化物,为了脱硫,就要向 气体中喷洒熟石灰粉和反响辅助剂,石灰粉 和反响助剂的辅助下,气态硫 化物生成固态的硫酸钙,之后它 便可以随着粉尘颗粒一同被除尘布袋捕集,达脱硫 的目的熟石灰粉和助剂的投放量,可根据 烟气中硫化物含量而定,此进程 应该设有硫化物含量主动测定设备,防止用量不妥。

用铝电 解厂的氧化铝粉为助滤剂,对气体 中的氟化物进行净化。铝电解 进程会排放很多的含氟气体。以氧化 铝粉末吸附铝电解槽发生的富含气态氟和固态氟化物,之后用除尘布袋过滤。烟气与 氧化铝在湍流中激烈混合,烟气中 的氟化氢与其间的氧化铝发生外表吸附反应,生成氟 化铝的外表化合物,这是一 种迅速并激烈的反应,一秒钟内就能完结。反应后 的烟气经除尘布袋剥离出的载氟氧化铝,可直接 用于电解生产并能代替某些氟化盐质料。

布袋除 尘器处理特殊粉尘相对来说会难度会增加,需要采取相应的措施:

1、高含尘浓度气体

处理含 尘浓度高的气体,可以安 装旋风除尘器或重力除尘设备作为预除尘,但是,这要增加系统的阻力,动力消耗增加。所以当 粉尘或物料成品无需分级的情况下,大多直 接使用袋式除尘设备。

并非所 有的袋式除尘设备都能处理高含尘浓度的气体。只有滤袋间距较宽、袋外面 过滤形式装有连续清灰装置的袋式除尘设备,才适于 处理高含尘浓度的气体。

处理高含尘量时,在构造 上应尽量使粉尘直接落入灰斗或加些挡板,以减少 附着于滤袋上的粉尘量;防止滤布的摩擦损坏,不应使 高速运动的粉尘直接冲击滤布。

也可以 以箱体中间一部分作为预除尘器,并兼作 粉尘的动力沉降室和入口气体的分流室。

用于气 力输送装置收集粉尘的袋式除尘器,虽然处理风量较少,粉尘浓度高,箱体要求耐压,故以圆筒形较多。有条件 的企业可以用塑烧板除尘器替代袋式除尘器。

圆筒形 箱体入口做成切线方向,使之具有分离作用,许多回 转反吹袋式除尘器都是这种形式。有时将 灰斗部分做成旋风除尘器的形式。气力输 送系统的袋式除尘器,因为粉料数量多,灰斗容 积和排灰口直径就要设计得大些,而且粉 尘排出装置的能力也要留有充分余地,以免在 灰斗内滞留粉料。

2、含焦油雾的含尘气体

处理仅 含有焦油雾的气体是困难的,但是,气体中 油雾不大而含粉尘量相当多时可以直接过滤。例如,在沥青混凝土厂,以石料 干燥机的烟气为主,加上运 输机和其他排气中的粉尘都进入了设备,此外。在拌合 机和卸成品料处。由加热 后的沥青混凝土产生的焦油雾也都进入了设备。在这种情况下,滤布上 积附的粉尘量远远超过油雾量,就可以 防止发生油雾黏结的麻烦,保证了稳定运转。

在电极 和成型炭素制品等的制造中,在往热 黏结剂中混入粉料的工序也产生焦油雾。此时,若以处 理粉碎和运输过程中产生粉尘为主,只混入 一部分焦油雾时才可以使用。但是,如果尾 焦油炉上焦槽烟气中含焦油较多则应在烟气进入之前加进适量的焦粉以吸附焦雾则可获得满意效果。

如气体只含少量油雾,可单独处理。即在管 道上添加适量粉料作助滤剂,则是可以使用的。添加的 粉尘吸收焦油雾后,应尽可 能返回制造过程而加以利用。

3、吸湿潮 解粉尘吸湿性和潮解粉尘

CaO、Na2CO3、NaHCO3,NaCI等易在 滤布表面吸湿板结,或者潮 解后成为黏稠液,以至造成清灰困难、压力损失增大,甚至迫使停止运转。在这种情况下,处理吸湿性、潮解性 粉尘的一般注意事项列举如下。

①、不应当 不管尘源设施是否运转一律连续开动,应在尘 源设施开动时才开动。当滤布 上堆积粉尘成层时,不应使含湿空气通过。许多干 燥机和烧结窑炉的废气多属高温、高湿气体,当停止运转时,温度下降而湿度升高,容易吸湿。为此,应在除 尘设备上另装小型热风发生装置。这样,当停止 尘源装置运转时,可以送 入热风内部温度保持原状。采用预涂层方法,即在处 理含尘浓度较低局部收尘情况下,可先在 滤布上用其他粉料预涂一层,即只向 管道中供给其他粉料,经运转一段时间,滤布上 附着了一层该种粉尘以后再捕集需要收集的湿性粉尘。

②、采用表面不起毛、不起绒的滤布。如采用毡类滤料。则应进行表面处理。选用原则是:

a、表面涂覆、压光等 后处理也可提高耐磨性,对于玻纤滤料,硅油、石墨、聚四氟 乙烯树脂处理可以改善耐磨、耐折性。

b、化纤优于玻纤,膨化玻 纤优于一般玻纤;细、短、卷曲性纤维优于粗、长、光滑性纤维。

c、毡料优于织物,毡料中 宜用针刺方式加强纤维之间的交络性,织物中 以缎纹织物最优,织物表 面的拉绒也是提高耐磨性的措施。

③、应采用 离线清灰操作制度。在布袋 除尘器停止工作时间内,充分清 除掉滤布表面的粉尘。

4、易燃易爆粉尘

①、做好粉 尘堆积量的控制与防静电除尘布袋选用工作作为工艺系统的重要组成内容,袋式除 尘器在应用过程中往往会接收来自管道处的含尘气体并使其衍生为粉尘层,当其中的粉尘达到20-6000g/m3间的浓度时,便处于危险状态。因此设 计过程中需使除尘器系统通风量进一步增强,及时将 其中的灰尘进行清除,以此使 粉尘浓度保证低于危险范围。同时还 需注意做好漏斗灰尘的清除工作,通产粉 尘在漏洞中会持续累积热量,极易产 生粉尘自燃情况。另外,由于粉 尘在堆积过程中并非以严实状态存在,其中存有流通的空气,一定程 度上为粉尘爆炸的发生创造条件,因此通 过实践证明发现引入双层气动卸灰阀,既可达 到漏风率的减少,也可有 效防止粉尘外溢情况的发生。而在防 静电除尘布袋选用方面,由于许多煤粉尘、化工性 粉尘等在遇到静电时将增加使爆炸事故发生的几率增加,所以防 静电除尘布袋可选择条纹防静电与混纺防静电两种产品类型,前者主 要将渗铜络合物导电纱设置于针刺毡基布经纱中,后者在 材质上主要以导电纤维为主,具体选 择中可结合实际生产情况使防静电除尘布袋效果得以充分发挥。并保证 除尘器有可靠的接地。

②、做好点 燃源的清除工作点燃源清除工作主要采取三方面措施。第一,对于由 外界火源引起的引燃源,如电焊 或气割产生的火花等,需在维 修设备中做好粉尘清除工作并强化操作人员的防爆意识。第二,袋式除 尘器运行中可能吸入相关的金属物件如铁块等,由此因 金属物件的摩擦或冲击造成火花的产生,对此可 引将金属设置于吸尘罩部位,并在维 修完成后将其中的金属物质取出,或通过 管网内风速的控制使管道磨损情况减少。第三,对于袋 式除尘器运行中产生的静电,也要求 做好防静电的措施,可通过 接触电位差的减少使静电的产生得以抑制,同时还 需做好接地系统接地措施,也是防 止泄漏的重要手段。

③、泄爆膜 的应用与相关防爆技术的引入泄爆膜的安装是使袋式除尘器实现防爆目标的同时实现经济效益提高的重要手段,通常可采取St诺摸图 法进行泄漏面积的具体计算(可以参考美国NFPA68标准计算,过程比较清晰),保证泄漏面积的合理,以此发 挥泄爆膜的作用。另外,在防爆 技术方面如前文所提,可通过 隔爆装置的引入如紧急关断阀的设置,能够使 爆炸事故控制在一定范围内。另外若 选用的除尘器为大型装置,也可引 入相应的高压喷洒设备,能够有 效控制防爆事故的发生。安装在 室内增加泄爆管通到室外,泄爆管小于3米。

④、根据GBT17919,脉冲喷 吹灰袋式收尘器宜采用N2、CO2或其他 惰性气体作为清灰气源

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